Entdecke die Welt von Herkules
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HerkulesGroup – Lotte Aluminium produziert Batteriefolie in Ungarn
Eine konstante Materialdicke und eine völlig defektfreie Oberfläche sind die wichtigsten Anforderungen, die an qualitativ hochwertige Aluminiumfolie gestellt werden. Mit bis zu 2.500 m/min Walzgeschwindigkeit ist dies eine große Herausforderung an den perfekten Schliff der Walzen und deren geometrische Genauigkeit. Für das neue ungarische Werk unseres südkoreanischen Kunden Lotte Aluminium LLC Hungary fiel die Wahl daher auf eine WS 450 KL Monolith™.
Der Zulieferer für Batteriezellenhersteller wird im neuen Produktionswerk zukünftig hauchdünne Aluminiumfolie als sensibles Trägermaterial herstellen, die vor allem für wiederaufladbare Batterien in der Elektromobilität zum Einsatz kommen wird. Die absolute Homogenität der Oberflächenrauheit ist hierbei von höchster Priorität. Durch das Roughness Scattered Light Detection (RSLD) wird mit Streulicht die Oberflächenrauheit der Walze bestimmt und dokumentiert, um die perfekte Homogenität sicherzustellen.
Ein weiteres Highlight ist das Roll Surface Inspection System (RSIS-Messsystem), welches mittels reflektiertem Laserstrahl mögliche Oberflächendefekte zuverlässig erkennt und mit einer Schwellenanalyse die Oberflächenqualität der Walze bestimmt. Defekte werden so effizient im Vorfeld erkannt und unnötige Walzenwechsel auf ein Minimum reduziert um die Produktivität des Walzwerks zu erhöhen.
HerkulesGroup – Lotte Aluminium produziert Batteriefolie in Ungarn
Eine konstante Materialdicke und eine völlig defektfreie Oberfläche sind die wichtigsten Anforderungen, die an qualitativ hochwertige Aluminiumfolie gestellt werden. Mit bis zu 2.500 m/min Walzgeschwindigkeit ist dies eine große Herausforderung an den perfekten Schliff der Walzen und deren geometrische Genauigkeit. Für das neue ungarische Werk unseres südkoreanischen Kunden Lotte Aluminium LLC Hungary fiel die Wahl daher auf eine WS 450 KL Monolith™.
Der Zulieferer für Batteriezellenhersteller wird im neuen Produktionswerk zukünftig hauchdünne Aluminiumfolie als sensibles Trägermaterial herstellen, die vor allem für wiederaufladbare Batterien in der Elektromobilität zum Einsatz kommen wird. Die absolute Homogenität der Oberflächenrauheit ist hierbei von höchster Priorität. Durch das Roughness Scattered Light Detection (RSLD) wird mit Streulicht die Oberflächenrauheit der Walze bestimmt und dokumentiert, um die perfekte Homogenität sicherzustellen.
Ein weiteres Highlight ist das Roll Surface Inspection System (RSIS-Messsystem), welches mittels reflektiertem Laserstrahl mögliche Oberflächendefekte zuverlässig erkennt und mit einer Schwellenanalyse die Oberflächenqualität der Walze bestimmt. Defekte werden so effizient im Vorfeld erkannt und unnötige Walzenwechsel auf ein Minimum reduziert um die Produktivität des Walzwerks zu erhöhen.
HerkulesGroup – Lotte Aluminium produziert Batteriefolie in Ungarn
Eine konstante Materialdicke und eine völlig defektfreie Oberfläche sind die wichtigsten Anforderungen, die an qualitativ hochwertige Aluminiumfolie gestellt werden. Mit bis zu 2.500 m/min Walzgeschwindigkeit ist dies eine große Herausforderung an den perfekten Schliff der Walzen und deren geometrische Genauigkeit. Für das neue ungarische Werk unseres südkoreanischen Kunden Lotte Aluminium LLC Hungary fiel die Wahl daher auf eine WS 450 KL Monolith™.
Der Zulieferer für Batteriezellenhersteller wird im neuen Produktionswerk zukünftig hauchdünne Aluminiumfolie als sensibles Trägermaterial herstellen, die vor allem für wiederaufladbare Batterien in der Elektromobilität zum Einsatz kommen wird. Die absolute Homogenität der Oberflächenrauheit ist hierbei von höchster Priorität. Durch das Roughness Scattered Light Detection (RSLD) wird mit Streulicht die Oberflächenrauheit der Walze bestimmt und dokumentiert, um die perfekte Homogenität sicherzustellen.
Ein weiteres Highlight ist das Roll Surface Inspection System (RSIS-Messsystem), welches mittels reflektiertem Laserstrahl mögliche Oberflächendefekte zuverlässig erkennt und mit einer Schwellenanalyse die Oberflächenqualität der Walze bestimmt. Defekte werden so effizient im Vorfeld erkannt und unnötige Walzenwechsel auf ein Minimum reduziert um die Produktivität des Walzwerks zu erhöhen.
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Der Zulieferer für Batteriezellenhersteller wird im neuen Produktionswerk zukünftig hauchdünne Aluminiumfolie als sensibles Trägermaterial herstellen, die vor allem für wiederaufladbare Batterien in der Elektromobilität zum Einsatz kommen wird. Die absolute Homogenität der Oberflächenrauheit ist hierbei von höchster Priorität. Durch das Roughness Scattered Light Detection (RSLD) wird mit Streulicht die Oberflächenrauheit der Walze bestimmt und dokumentiert, um die perfekte Homogenität sicherzustellen.
Ein weiteres Highlight ist das Roll Surface Inspection System (RSIS-Messsystem), welches mittels reflektiertem Laserstrahl mögliche Oberflächendefekte zuverlässig erkennt und mit einer Schwellenanalyse die Oberflächenqualität der Walze bestimmt. Defekte werden so effizient im Vorfeld erkannt und unnötige Walzenwechsel auf ein Minimum reduziert um die Produktivität des Walzwerks zu erhöhen.