Höchste Maschinengenauigkeiten - einwandfreies Kaltband
Mit seiner neu erworbenen Walzenschleifmaschine WS 450 x 4250 CNC Monolith™ erreicht ein japanischer Hersteller von kaltgewalzten und beschichteten Stahlblechen und -spiralen sowie galvanisch verzinkten Elektrostahlblechen in seinem Kaltwalzwerk bei der Walzenbearbeitung zuverlässig erstklassige Oberflächen und Geometrien.
Die fundamentfrei aufgestellte und hochautomatisierte Maschine ist speziell auf die Bedürfnisse unseres Kunden zugeschnitten und mit umfangreichem Zubehör ausgestattet.
Um anspruchsvolle CVC Profile und Kurvenformen der Arbeitswalzen unter Berücksichtigung engster Fertigungstoleranzen und höchster Oberflächengenauigkeiten zu erreichen, ist die Maschine mit einer zusätzlichen B-Achse ausgestattet. Die Vorteile: Vorschubspuren werden vermieden, der Materialabtrag der Schleifscheibe wird optimiert und die Schleifzeiten signifikant verkürzt.
Zuverlässige Messdaten innerhalb von Millisekunden
Dank der voll integrierten, intuitiv bedienbaren Maschinensteuerung von HCC/KPM, in der die gesamten Prozesse des Walzenhandlings, der Bearbeitung und Inspektion integriert sind, wird höchste Bearbeitungsqualität jederzeit sichergestellt.
Die C-Frame-Caliper von HCC/KPM sind hochgenaue Einrichtungen zum Vermessen von Walzen. Durch das kompakte und stabile Design mit schwenkbaren Armen können die Caliper sowohl für sehr kleine als auch sehr große Walzendurchmesser verwendet werden. Ob 30 mm Walzendurchmesser oder 2.300 mm – mit der C-Frame-Messtechnik wird jeder Walzentyp hochgenau und zuverlässig vermessen.
Zusammen mit den Maschinensteuerungen von HCC/KPM erlaubt der C-Frame-Caliper Korrekturen „on the fly“ während des Schleifvorgangs. Das Ergebnis: Größte Effizienz und hochpräzise geschliffene Walzen.
Zur automatischen Ermittlung von Oberflächenfehlern auf der Walze bietet HCC/KPM das Lasermessgerät Roll Surface Inspection System (RSIS) an. Im Postprozess erfasst das RSIS die Reflexion eines Laserstrahls auf der Walzenoberfläche und wertet diese aus. Bearbeitungsfehler wie Ratter- und Vorschubmarken, Kommas, Wolken und ähnliche Fehlerbilder werden so zuverlässig erkannt.
Die Abnahme der Maschine erfolgte Anfang Dezember am Standort Siegen.