Perfekt geschliffene Walzen für hohe Verfügbarkeit und beste Qualität - WS 450 KL x 4.500 überzeugt amerikanischen Kunden für die Herstellung von Aluminiumprodukten

In der Aluminiumindustrie werden höchste Anforderungen an Homogenität und Geometrie der Walzenoberflächen gestellt. Ein amerikanischer Kunde setzt erneut auf die technischen Spitzenprodukte der Maschinenfabrik Herkules und hat sich für eine WS 450 KL x 4.500 Walzenschleifmaschine entschieden, um unter anderem Arbeitswalzen für sein Kaltwalzwerk zur Herstellung von Aluminiumfolien perfekt und zuverlässig zu schleifen.

Betreiber von Kaltwalzwerken setzen seit Jahrzehnten auf die bewährte Herkules Technologie. Die geometrische Präzision der Walzen ist die Grundvoraussetzung für die Produktion von qualitativ hochwertigem Kaltband in der Aluminium- und Stahlindustrie. Die hohe Maschinensteifigkeit in Kombination mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften garantiert jederzeit Schleifergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Der mit der intuitiv bedienbaren KP 10-Steuerung kontrollierte „on the fly“ Mess- und Schleifprozess sorgt für deutlich verkürzte Bearbeitungszeiten und damit höhere Verfügbarkeit. Der optimierte Schleifabtrag erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der eingesetzten Walzen. Um Stillstandszeiten im Walzwerk zu minimieren ist es wichtig, defekte Walzen frühzeitig zu erkennen. Darum hat Herkules Oberflächenprüftechnologien entwickelt, mit denen Risse und andere Fehler nahe der Walzenoberfläche, die mit dem bloßen Auge nicht erkennbar sind, zuverlässig aufgespürt werden. Eine Wirbelstrommessung (Eddy Current) lokalisiert verlässlich offene Risse und Änderungen im Gefüge der Walze.

Die Maschine wird mit patentiertem Monolith™- Bett geliefert - die überlegene Herkules Technologie wird in Sandwich-Bauweise mit gusseisernem, verripptem Oberteil, faserverstärktem Hochleistungs-Mineralbeton und einer Bodenplatte aus Stahl und Spezial-Dämpfungselementen gefertigt. Weil keine metallische Verbindung zwischen Unter- und Oberteil besteht, werden Schwingungen effektiv gedämpft. Die Integration von Werkstückbett und Schleifbett zu einem gemeinsamen Maschinenbett garantiert eine gleichbleibend genaue Ausrichtung auch nach vielen Betriebsjahren. Die fundamentfreie Aufstellung direkt auf dem Hallenboden ist außerdem platz- und kostensparend. Zusätzlich hat sich der Kunde mit einem extra Serviceangebot abgesichert, das sich vor allem durch eine schnelle und zuverlässige Ersatzteillieferung zur effektiven Minimierung von Ausfallzeiten auszeichnet und zukünftig dafür sorgt, dass der Kunde über Jahrzehnte den bestmöglichen Service genießt.

Die Maschine wird von unseren Experten vor Ort montiert und installiert.